PETG vs ABS vs ASA: Welches Material für FDM 3D-Druck wählen?

Kurzzusammenfassung

PETG ist der Standard für funktionale Bauteile. ABS ist leichter und besser bearbeitbar. ASA ist die Wahl für Außenanwendungen und UV.

Technischer Vergleich

Eigenschaft	PETG	ABS	ASA
Betriebstemperatur	até ~80°C	até ~100°C	até ~100°C
UV-Beständigkeit	Schlecht	Schlecht	Ausgezeichnet
Chemikalienbeständigkeit	Gut	Mäßig	Gut
Druckbarkeit	Hoch	Mäßig	Mäßig
Gehäuse erforderlich	Nein	Ja	Empfohlen
Schlagfestigkeit	Hoch	Hoch	Hoch
Bearbeitbarkeit	Mäßig	Gut	Gut
Dämpfe	Niedrig	Hoch (Styrol)	Mäßig
Relativer Preis	€	€	€€

PETG — das vielseitige Material

PETG ist derzeit das beliebteste Material für funktionale FDM-Bauteile. Gute Zähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme.

Wann PETG wählen: Strukturstützen, Maschinenkomponenten, Gewinde, Funktionsprototypen.

Einschränkungen: UV-Abbau; Betriebstemperatur begrenzt auf ~80°C unter Dauerlast.

ABS — der Klassiker für technische Teile

ABS ist leichter als PETG, verträgt etwas höhere Temperaturen und eignet sich hervorragend für die Nachbearbeitung.

Wann ABS wählen: zu bearbeitende Teile, zu klebende Komponenten, leichte Innenteile.

Einschränkungen: Styrol-Dämpfe — Belüftung und Gehäuse erforderlich; schneller UV-Abbau.

ASA — für den Außenbereich

ASA wurde als UV-stabiler ABS-Ersatz entwickelt mit außergewöhnlicher Witterungsbeständigkeit.

Wann ASA wählen: Außenteile, Beschilderung, Automotive, direkte Sonnenexposition.

Einschränkungen: höhere Kosten als ABS; ebenfalls Dämpfe.

Schnelle Entscheidungstabelle

Anwendungsfall	Empfohlenes Material
Innere Strukturstütze	PETG
Außenteil / UV	ASA
Zu bearbeitendes Teil	ABS
Flüssigkeitskontakt	PETG
Temperatur > 80°C	ABS ou ASA
Schnellprototyp	PETG
Automotive-Außenteil	ASA